Prima di tutto, la superficie del pezzo deve essere pretrattata e il grado di adesione tra il rivestimento e il materiale di base (materiale del pezzo) è la chiave. Se l'incollaggio non può essere eseguito o la forza di adesione non è sufficiente, il rivestimento spray verrà staccato dal supporto, non soddisfacendo i requisiti di riparazione delle parti. Pertanto, per combinare meglio il rivestimento e il materiale di base, è necessario girare o rettificare la superficie del pezzo target, rimuovere lo strato di spruzzatura originale e lo strato di trattamento originale (come strato cementato, strato di tempra) sul pezzo, e rimuovere vari danni e bave, correggere l'usura irregolare della superficie, riservare lo spessore del rivestimento a spruzzo, ecc. Quindi rimuovere tutto lo sporco sulla superficie del pezzo ed eseguire un trattamento di irruvidimento. Il processo di irruvidimento ha metodi diversi per diversi pezzi, tra cui principalmente la sabbiatura, la filettatura o la godronatura, la spazzolatura elettrica e così via. Successivamente, è necessario il preriscaldamento, che consiste nel ridurre la differenza di temperatura tra il rivestimento e la superficie del pezzo, riducendo così lo stress residuo tra il rivestimento e il substrato dovuto alle differenze di dilatazione termica, evitando la fessurazione del rivestimento e migliorando l'adesione resistenza del rivestimento e del materiale del substrato. Il controllo della temperatura del preriscaldamento dipende dalle dimensioni, dalla forma e dal materiale del pezzo, nonché dal coefficiente di dilatazione termica del substrato e dal materiale di rivestimento. Questo passaggio è un processo molto importante. è necessario il preriscaldamento, che è quello di ridurre la differenza di temperatura tra il rivestimento e la superficie del pezzo, riducendo così lo stress residuo tra il rivestimento e il substrato dovuto alle differenze di dilatazione termica, evitando la fessurazione del rivestimento e migliorando la forza di adesione di il rivestimento e il materiale del substrato. Il controllo della temperatura del preriscaldamento dipende dalle dimensioni, dalla forma e dal materiale del pezzo, nonché dal coefficiente di dilatazione termica del substrato e dal materiale di rivestimento. Questo passaggio è un processo molto importante. è necessario il preriscaldamento, che è quello di ridurre la differenza di temperatura tra il rivestimento e la superficie del pezzo, riducendo così lo stress residuo tra il rivestimento e il substrato dovuto alle differenze di dilatazione termica, evitando la fessurazione del rivestimento e migliorando la forza di adesione di il rivestimento e il materiale del substrato. Il controllo della temperatura del preriscaldamento dipende dalle dimensioni, dalla forma e dal materiale del pezzo, nonché dal coefficiente di dilatazione termica del substrato e dal materiale di rivestimento. Questo passaggio è un processo molto importante. e migliorare la forza di adesione del rivestimento e del materiale del substrato. Il controllo della temperatura del preriscaldamento dipende dalle dimensioni, dalla forma e dal materiale del pezzo, nonché dal coefficiente di dilatazione termica del substrato e dal materiale di rivestimento. Questo passaggio è un processo molto importante. e migliorare la forza di adesione del rivestimento e del materiale del substrato. Il controllo della temperatura del preriscaldamento dipende dalle dimensioni, dalla forma e dal materiale del pezzo, nonché dal coefficiente di dilatazione termica del substrato e dal materiale di rivestimento. Questo passaggio è un processo molto importante.

Poi c'è la spruzzatura. Diversi requisiti funzionali di rivestimento determinano diversi materiali di spruzzatura, diversi materiali di spruzzatura determinano diversi processi di spruzzatura e diversi ambienti di spruzzatura determinano diversi metodi di spruzzatura. Ad esempio, la spruzzatura al plasma è la scelta migliore per spruzzare rivestimenti ceramici, la spruzzatura a fiamma ad alta velocità può essere utilizzata per spruzzare rivestimenti in cermet di carburo e la spruzzatura a fiamma può essere utilizzata solo per spruzzare plastica. Dopo che il rivestimento è stato spruzzato, la maggior parte di essi non può essere utilizzata direttamente e sono necessari vari trattamenti di follow-up. Ad esempio, per il rivestimento dello strato anticorrosivo è necessario effettuare un trattamento di sigillatura, perché da un punto di vista microscopico, le particelle fuse del materiale spruzzato formeranno inevitabilmente dei piccoli fori quando aderiscono al supporto, e questi piccoli fori consentiranno al mezzo corrosivo di penetrare nello strato di base, quindi deve essere sigillato dopo la spruzzatura. Secondo l'esperienza di elaborazione di Far East Tech Technology, dopo aver regolato il processo ed eseguito più spruzzature multistrato, i piccoli fori collegati al substrato possono essere sostanzialmente eliminati, ma per garantire la massima qualità, il trattamento di sigillatura dei fori è ancora eseguito.

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