Stampo per iniezione plastica di precisione

Lo stampaggio a iniezione di stampi è un metodo di lavorazione utilizzato nella produzione di massa di alcune parti di forma complessa. Il principio specifico si riferisce a: le materie prime plastiche fuse dal calore vengono spinte dalla vite della pressa ad iniezione nella cavità dello stampo in plastica ad alta pressione e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene il prodotto stampato in plastica.

Oggetto numero.:
007
Origine del prodotto:
China
Colore:
nature
Porto di spedizione:
Shenzhen

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Dettagli del prodotto

Stampo per iniezione plastica di precisione

Lo stampo in plastica è composto da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare un sistema di colata e una cavità. Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre i prodotti in plastica.

Caratteristiche

Sebbene la struttura dello stampo possa variare ampiamente a causa della varietà e delle prestazioni della plastica, della forma e della struttura dei prodotti in plastica e del tipo di macchina a iniezione, la struttura di base è la stessa. Lo stampo è composto principalmente da un sistema di colata, un sistema di controllo della temperatura, parti di formatura e parti strutturali. Tra questi, il sistema di colata e le parti stampate sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica e cambiano con la plastica e il prodotto. Sono le parti più complesse e variabili dello stampo in plastica, che richiedono la massima finitura e precisione di lavorazione. Lo stampo a iniezione è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica; è anche uno strumento per dare ai prodotti in plastica una struttura completa e dimensioni precise. Lo stampaggio a iniezione è un metodo di lavorazione utilizzato nella produzione in serie di alcune parti di forma complessa. In particolare, si riferisce all'iniezione ad alta pressione della plastica fusa dal calore nella cavità dello stampo da parte della pressa ad iniezione e il prodotto stampato viene ottenuto dopo il raffreddamento e la solidificazione. Composizione dello stampo Sebbene la struttura dello stampo possa essere in continua evoluzione a causa della varietà e delle prestazioni delle materie plastiche, della forma e della struttura dei prodotti in plastica e del tipo di macchina a iniezione, la struttura di base è la stessa. Lo stampo è composto principalmente da un sistema di colata, un sistema di controllo della temperatura, parti di formatura e parti strutturali. Tra questi, il sistema di colata e le parti stampate sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica e cambiano con la plastica e il prodotto. Sono le parti più complesse e variabili dello stampo in plastica, che richiedono la massima finitura e precisione di lavorazione. Lo stampo ad iniezione è composto da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare un sistema di colata e una cavità. Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre i prodotti in plastica. Al fine di ridurre il pesante carico di lavoro della progettazione e produzione degli stampi, la maggior parte degli stampi a iniezione utilizza basi per stampi standard.

Quando viene aperto lo stampo a iniezione con superficie di separazione singola, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre la parte in plastica, che è chiamata stampo con superficie di separazione singola, chiamato anche stampo a doppia piastra. È la forma più semplice e basilare di stampi a iniezione. Può essere progettato come uno stampo a iniezione a cavità singola o uno stampo a iniezione a più cavità in base alle esigenze. È lo stampo a iniezione più utilizzato.

Vantaggio

Stampo a iniezione con superficie di separazione doppia Lo stampo a iniezione con superficie di divisione doppia ha due superfici di separazione. Rispetto allo stampo a iniezione con superficie di divisione singola, lo stampo a iniezione con superficie di divisione doppia aggiunge una piastra intermedia che può essere spostata localmente nella parte fissa dello stampo. Si chiama piastra porta mobile, che è dotata di porte, guide e altre parti e componenti richiesti dallo stampo fisso), quindi è anche chiamata stampo a iniezione a tre piastre (piastra mobile, piastra intermedia, piastra fissa), che viene spesso utilizzato per la colata puntuale Per stampi ad iniezione a cavità singola o multicavità con materiali in ingresso, all'apertura dello stampo, la piastra intermedia viene separata dalla dima fissa ad una distanza fissa sul montante di guida dello stampo fisso, in modo che la condensa del sistema di colata può essere estratta tra le due dime. Lo stampo a iniezione con superficie a doppia divisione ha una struttura complessa, costi di produzione elevati e lavorazione delle parti difficili. In genere non viene utilizzato per lo stampaggio di prodotti in plastica di grandi o super grandi dimensioni.

Lo stampo ad iniezione con separazione laterale e meccanismo di trascinamento dell'anima, quando la parte in plastica presenta fori laterali o sottosquadri, necessita di essere stampata con un'anima o cursore che si possa spostare lateralmente. Dopo lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile prima si abbassa per una certa distanza, quindi la sezione inclinata del perno di piegatura fissato sulla dima fissa costringe il cursore a spostarsi verso l'esterno e, allo stesso tempo, l'asta di spinta del meccanismo di sformatura spinge la piastra di spinta per rendere la parte in plastica automodellante Togliere l'anima.

Stampi a iniezione con parti mobili di formatura a causa della speciale struttura delle parti in plastica, lo stampo a iniezione deve essere dotato di parti mobili di formatura, come punzoni mobili, stampi concavi mobili, inserti mobili, anime o anelli di filettatura mobili, ecc. può essere estratto dallo stampo insieme alla parte in plastica durante la sformatura, e quindi separato dalla parte in plastica.

Stampo ad iniezione con scarico automatico della filettatura Per le parti in plastica con filettatura, quando è richiesta la sformatura automatica, è possibile impostare un'anima o un anello di filettatura girevole sullo stampo e utilizzare l'azione di apertura dello stampo o il meccanismo di rotazione della pressa a iniezione, oppure un speciale Il dispositivo di trasmissione fa ruotare l'anima filettata o l'anello filettato, estraendo così la parte in plastica.

Stampo ad iniezione No-runner Lo stampo ad iniezione no-runner è un metodo che utilizza il riscaldamento adiabatico del runner per mantenere la plastica tra l'ugello e la cavità della pressa ad iniezione allo stato fuso, in modo che non vi sia condensa nel sistema di colata quando si apre lo stampo e si estrae la parte in plastica. Il primo è chiamato stampo a iniezione a canale adiabatico e il secondo è chiamato stampo a iniezione a canale caldo.

Stampi ad iniezione ad angolo retto Gli stampi ad iniezione ad angolo retto sono adatti solo per macchine ad iniezione ad angolo. La differenza rispetto ad altri stampi ad iniezione è che la direzione di alimentazione di questo tipo di stampo è perpendicolare alle direzioni di apertura e chiusura durante lo stampaggio. Il suo canale principale è aperto su entrambi i lati della superficie di divisione degli stampi mobili e fissi e la sua area di sezione trasversale è solitamente costante. Questo è diverso dagli stampi utilizzati in altre macchine per lo stampaggio a iniezione. La fine del canale principale serve a prevenire le macchine per lo stampaggio a iniezione. Per l'usura e la deformazione dell'ugello e dell'estremità di ingresso del canale principale, è possibile impostare inserti del canale sostituibili.

Precision Injection Mold Part

Nella maggior parte degli stampi ad iniezione, il dispositivo di espulsione è installato sul lato dello stampo mobile, il che facilita il lavoro del dispositivo di espulsione nel sistema di apertura e chiusura dello stampo della pressa ad iniezione. Nella produzione attuale, poiché alcune parti in plastica sono limitate dalla forma, è meglio lasciare la parte in plastica sul lato dello stampo fisso per lo stampaggio. Questo fa uscire la parte in plastica dallo stampo, ed è necessario impostare un distacco sul lato dello stampo fisso. meccanismo.

Lo stampo ad iniezione è composto da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare un sistema di colata e una cavità. Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre i prodotti in plastica. Al fine di ridurre il pesante carico di lavoro della progettazione e produzione degli stampi, la maggior parte degli stampi a iniezione utilizza basi per stampi standard.

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