Con lo scoppio dell'epidemia globale di COVID-19 all'inizio del 2020, la domanda globale di maschere è aumentata, il che rende la macchina per maschere un dispositivo caldo. La chiave per la produzione di mascherine è inseparabile da lavorazione di microfori di precisione tecnologia e macchina per microfori , di cui lavorazione di microfori di precisione comporta la lavorazione e la perforazione di microfori soffiati a fusione. Quindi quali sono le difficoltà tecniche nel processo di microforatura di precisione?

1. Come affrontare l'usura ad alta frequenza della stessa corsa in fusione soffiata? lavorazione di microfori?

In questo caso, la lubrificazione a corsa completa dell'attrezzatura deve essere eseguita per mantenere la precisione dell'attrezzatura. Misure specifiche:

1. Quando si cambiano i turni o si cambiano i materiali, eseguire la lubrificazione a corsa completa dell'attrezzatura.

2. La frequenza e il tempo di lubrificazione automatica sono impostati nel sistema di controllo numerico. Al termine della lubrificazione, la macchina viene riscaldata per iniziare la lavorazione.

3. La filiera ha un gran numero di fori, combinato con la gestione della vita dell'utensile, dopo aver elaborato 100-200 fori, indossare l'utensile

Oltre al rilevamento dei danni, il movimento alternativo dell'asse Z viene sospeso dopo il sollevamento dell'asse Z, il che può alleviare l'usura ad alta frequenza della stessa corsa durante la lavorazione.

2. Quindi quali sono i vantaggi e gli svantaggi dei tre lavorazione a microfori tecnologie: perforazione ad alta velocità, elettroerosione e lavorazione laser?

EDM: Non è limitato dal materiale di lavorazione, ma la rotondità dell'orifizio non è facile da garantire dopo la lavorazione;

Lavorazione laser: non è necessario elaborare utensili senza forza di taglio, ma non è facile rimuovere i trucioli ed è facile formare accumuli sulla parete interna del foro.

Foratura ad alta velocità: alta efficienza di produzione, come il diametro del foro con 0,15-0,4 mm, la profondità di 2-5 mm, l'efficienza di elaborazione può essere 1/min,