Shenzhen Far East Tech Co., Ltd dispone di sufficienti apparecchiature di produzione e lavorazione di precisione, un rigoroso sistema di gestione della qualità interna e un sistema di produzione dei dati di fabbrica intelligente dell'industria 4.0 ad alta tecnologia. macchine CNC sono diventati uno standard nel settore della lavorazione meccanica. La loro precisione, velocità e facilità d'uso li rendono strumenti indispensabili. Ma nonostante questi vantaggi, non sono ancora perfetti. Il controllo qualità rimane un passaggio essenziale per rilevare e prevenire i difetti, tuttavia molte strutture dispongono di sistemi di controllo qualità CNC sub-par. Mentre gli errori sono molto meno probabili con macchine CNC rispetto ai processi manuali, possono ancora verificarsi. Quando lo fanno, possono creare colli di bottiglia, portare a sprechi e, se non catturati, ostacolare le relazioni cliente-cliente attraverso prodotti di scarsa qualità. Al contrario, un programma di controllo qualità efficace migliora l'intero processo di lavorazione fermando questi errori.

Con questo in mente, ecco Far East Techpuòmigliorare il loro controllo di qualità CNC.

1, controllare le materie prime prima della lavorazione

Molte persone pensano spesso ai controlli di qualità come alla fase finale del processo di produzione. Sebbene siano necessari controlli finali, anche il controllo di qualità dovrebbe iniziare presto. Identificare gli errori dopo la lavorazione significa che è troppo tardi per recuperare i costi, ma i controlli precoci possono prevenire gli sprechi.

Uno dei passaggi più cruciali per garantire la qualità fin dall'inizio è il controllo della qualità del materiale. CNC macchine possono virtualmente eliminare l'errore umano, ma se lavorano con materiali di bassa qualità o difettosi, non importa. Anche un sistema altamente accurato produrrà un prodotto di scarsa qualità se i materiali che utilizza non sono all'altezza.

Per prevenire questi errori, i nostri dipendenti controlleranno la qualità delle materie prime prima di utilizzarle.

L'approvvigionamento da fornitori di fiducia aiuterà a ridurre molti problemi relativi ai materiali, ma i macchinisti non possono permettersi di correre alcun rischio qui. Cercando crepe, punti deboli o altri difetti nei loro materiali, i lavoratori possono assicurarsi di utilizzare il loro macchine CNC al loro pieno potenziale.

2, utilizzare il tipo appropriato di macchina

Non tutto macchine CNC sono creati uguali e dovremmo tenerne conto quando affrontiamo il controllo di qualità CNC. L'utilizzo della macchina sbagliata per una determinata attività può causare più errori, quindi le strutture devono essere selettive su quali ordini passano attraverso quali macchine. Più un prodotto o una parte è complesso, più è avanzato macchina CNC dovrebbe essere.

A tre assi macchina CNC , il tipo più comune per componenti meccanici , è sufficiente per progetti più semplici, ma non molto oltre. Per parti o prodotti più complicati, dovremmo utilizzare una macchina a quattro o cinque assi. Più assi danno alle macchine più precisione, consentendo loro di eseguire lavori più complessi senza errori.

Questo non vuol dire che le strutture dovrebbero usare solo macchine a quattro o cinque assi . Il bilanciamento del lavoro tra macchine diverse può aiutare a ridurre i colli di bottiglia e mantenere efficiente l'operazione complessiva. Man mano che le aziende si occupano di questo bilanciamento, tuttavia, dovrebbero inviare progetti più complicati a macchine ad asse più alto.

3, impiegare l'ispezione in macchina

Le operazioni di lavorazione possono includere anche fasi di controllo della qualità durante il Lavorazione CNC processo stesso. I dispositivi chiamati sistemi di ispezione per macchine utensili si collegano alle macchine CNC e ne controllano la qualità mentre funzionano. Questa ispezione sulla macchina consente alle strutture di affrontare e correggere i problemi non appena si presentano, prevenendo errori nel prodotto finale.

Oltre a ridurre gli scarti, l'ispezione in macchina riduce i colli di bottiglia del controllo qualità. Poiché il tempo di lavorazione è il principale fattore di costo del settore, è essenziale garantire l'efficienza in queste operazioni. I sistemi di ispezione degli utensili prevengono la rilavorazione, riducono il tempo totale di lavorazione e producono una qualità più coerente riducendo al minimo le interruzioni dei controlli di qualità di fine linea.

4, utilizzare più metodi di controllo della qualità

Proprio come Lavorazione CNC di per sé non è perfetto, ogni metodo di controllo qualità ha punti di forza e di debolezza unici. Nessun processo può rilevare tutti gli errori che potrebbero sorgere. Per tenere conto di ciò, le nostre strutture dovrebbero utilizzare più metodi di controllo della qualità CNC, garantendo che gli errori persi da un processo non passino più in là.

L'ordine dei metodi di controllo della qualità è tanto critico quanto l'inclusione di più opzioni. Più specificamente, le ispezioni umane dovrebbero sempre essere l'ultima tappa, come dovrebbe essere il caso di tutti i processi che dipendono dall'automazione. I controlli automatizzati sono spesso molto efficaci, ma possono sorgere problemi tecnici che ne ostacolano l'accuratezza. Effettuare i controlli manuali per ultimi può rilevare questi potenziali errori.

Una cosa da tenere a mente qui è che troppi metodi diversi possono creare colli di bottiglia. Le strutture non devono implementare tutti i metodi di controllo qualità possibili, ma dovrebbero utilizzarne più di uno. In generale, un controllo del materiale prima della lavorazione, un processo di ispezione sulla macchina e un controllo post-lavorazione da parte dell'uomo dovrebbero essere sufficienti.

5, un controllo di qualità CNC affidabile è essenziale

Un sistema di controllo qualità CNC migliorato ridurrà al minimo gli sprechi e produrrà prodotti migliori. Di conseguenza, le aziende risparmieranno denaro e stabiliranno una migliore reputazione tra la loro clientela. Una cattiva gestione della qualità può avere l'effetto opposto, rendendo quest'area un punto cruciale per qualsiasi operazione CNC.

Seguendo questi passaggi, i processi di lavorazione possono garantire che il loro controllo di qualità CNC sia il più accurato ed efficiente possibile. Possiamo quindi sfruttare appieno queste straordinarie macchine. La lavorazione CNC può essere una risorsa eccellente, ma la premessa è che dobbiamo rispettare standard di controllo di alta qualità.